ಅದರಲ್ಲಿಒತ್ತಡದ ಕವಾಟಗಳು of ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಕವಾಟಗಳುಅವುಗಳ ವೆಚ್ಚ ಆರ್ಥಿಕತೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ನಮ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗಾತ್ರ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಹವಾಮಾನ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಎರಕದ ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಎರಕದ ದೋಷಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮರಳು ಎರಕದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು.ಹೆಚ್ಚಿನದಕ್ಕೆ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ.ಏಕೆಂದರೆ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು, ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆ, ಎರಕದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.ಆದ್ದರಿಂದ, ದೋಷಗಳ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ, ಆರ್ಥಿಕ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರದ ಕವಾಟವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಶೀತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಳಜಿಯಾಗಿದೆ.ಕವಾಟಗಳು.ಈ ಲೇಖನವು ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ದೋಷಗಳ ಅನುಭವವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಹಳೆಯ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ನಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ).
ದೋಷ ನಿರ್ವಹಣೆ
1. ದೋಷದ ತೀರ್ಪು
ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ದೋಷಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನುಗ್ಗುವ ಬಿರುಕುಗಳು, ನುಗ್ಗುವ ದೋಷಗಳು (ಕೆಳಗೆ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ), ಜೇನುಗೂಡು ರಂಧ್ರಗಳು, ತೆಗೆಯಲಾಗದ ಮರಳಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು 65 ಚದರ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ಪ್ರದೇಶದೊಂದಿಗೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆ ಇತ್ಯಾದಿ. ಮತ್ತು ಎರಡು ಪಕ್ಷಗಳ ನಡುವಿನ ಒಪ್ಪಂದದಲ್ಲಿ ಒಪ್ಪಿಕೊಂಡಂತೆ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗದ ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ದೋಷಗಳು.ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ದೋಷದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು.
2. ದೋಷ ನಿವಾರಣೆ
ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ಆರ್ಕ್ ಏರ್ ಗೌಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಲೋಹೀಯ ಹೊಳಪನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ದೋಷಯುಕ್ತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಕೋನ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹದೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಲೋಹೀಯ ಹೊಳಪನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಕೋನ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು <4mm-J422 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು 160-180A ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎರಕದ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕೋನ ಗ್ರೈಂಡರ್ ದೋಷವನ್ನು U ಆಕಾರಕ್ಕೆ ರುಬ್ಬುತ್ತದೆ.ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
3. ದೋಷಯುಕ್ತ ಭಾಗಗಳ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ
ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವು 65cm2 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಳವು 20% ಅಥವಾ ಎರಕದ ದಪ್ಪದ 25mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ZG15Cr1Mo1V ಮತ್ತು ZGCr5Mo ನಂತಹ ಪರ್ಲಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಮತ್ತು ಶೀತ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದರಿಂದ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ ಕನಿಷ್ಠ 60 ನಿಮಿಷಗಳು ಇರಬೇಕು.ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ದೋಷದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕ-ಅಸಿಟಿಲೀನ್‌ನೊಂದಿಗೆ 300-350 ° C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು 20mm ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು (ಕಪ್ಪು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಗಾಢ ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು), ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಟಾರ್ಚ್ ತಟಸ್ಥ ಜ್ವಾಲೆ ಗನ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ದೋಷ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ವೃತ್ತವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ವಿಂಗ್ ಮಾಡಿ, ನಂತರ 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸರಿಸಿ (ದೋಷದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ), ಇದರಿಂದ ದೋಷವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಭೇಟಿ ನೀಡಿwww.cvgvalves.com.ಸಂಪರ್ಕಿಸಿsales@cvgvalves.com.